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雙層油罐問題

雙層油罐常見問題及維修方法

來源:雙層油罐  日期:2018/1/12 15:56:51  瀏覽:

如(ru)果(guo)您的雙層(ceng)油(you)罐(guan)出現裂(lie)紋(wen),最簡單(dan)的方法就是用(yong)樹脂(zhi)涂抹裂(lie)縫(feng)修(xiu)復(fu),這樣只是保(bao)障了油(you)罐(guan)內(nei)層(ceng)碳鋼(gang)罐(guan)不(bu)被銹蝕(shi),防滲漏儀還是不(bu)會起作用(yong),如(ru)果(guo)想測(ce)底(di)解決就要(yao)返廠從(cong)新做玻璃鋼(gang)外(wai)層(ceng)。更詳細油(you)罐(guan)問題及維(wei)修(xiu)方法請查看一下內(nei)容!

雙層油罐常見問題及維修方法

1. 雙層儲油罐常見缺陷的來源 

儲油(you)罐(guan)缺(que)陷可分為(wei)(wei)(wei)兩大(da)類,一類為(wei)(wei)(wei)投入使(shi)用(yong)之(zhi)前儲油(you)罐(guan)上已存在的缺(que)陷,稱為(wei)(wei)(wei)“先天性(xing)(xing)”缺(que)陷;另一類為(wei)(wei)(wei)使(shi)用(yong)過程(cheng)中發展(zhan)了的和(he)新生的缺(que)陷,稱為(wei)(wei)(wei)“后天性(xing)(xing)”缺(que)陷。  

先天性缺陷:

一是微小的未超“標”缺陷,常見的有:

①冶煉(lian)缺陷(xian)—縮管、氣孔、非金屬夾雜物(wu)

②軋制缺陷—夾層、發紋、拉痕、白點(dian)等

③鍛(duan)造缺陷—折疊、斷裂、白(bai)點等

④機(ji)加工(gong)缺陷—幾何(he)形狀(zhuang)或尺(chi)寸不符(fu),殘留有加工(gong)應力、沖壓裂紋(wen)等

⑤焊接缺陷(xian)—氣孔、夾(jia)(jia)渣、咬邊、弧坑、非金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)、未熔合、未焊透、破口裂紋、應力(li)裂紋等

⑥熱處理(li)缺(que)陷—熱處理(li)裂紋和附加殘余(yu)應力等⑦其他的表面缺(que)陷。

二是漏檢的缺陷:

指(zhi)那些超過標準的(de)缺陷,因(yin)某(mou)種原因(yin)而被殘留(liu)在儲罐本體或其零部件中。漏(lou)檢(jian)的(de)原因(yin)一(yi)般為:

①質量(liang)標(biao)準掌握的不嚴(yan)、不準;

②因抽(chou)檢率的關系,缺(que)陷(xian)恰好處于抽(chou)檢范圍之外

③受檢(jian)測儀器設(she)備(bei)的配備(bei)情況(kuang)及儀器本身靈敏度(du)的限(xian)制

④因檢測人員臨(lin)場經驗(yan)不(bu)足,掌(zhang)握儀器的技術水準不(bu)高,熟練程度不(bu)夠而導致的判斷(duan)失(shi)誤

⑤檢(jian)測人員責任心不強 

后天性缺陷 

主要包括以下內容:

①先天的(de)未(wei)超標(biao)缺陷(xian),經使用后(hou)擴展為超標(biao)缺陷(xian)

②漏檢缺陷本身(shen)的再擴大(da)

③由(you)于使用條(tiao)件(jian)的(de)不良,材料(liao)在腐蝕、磨(mo)損、應力(li)、溫度等(deng)特殊(shu)條(tiao)件(jian)作(zuo)用下而生成的(de)新的(de)缺陷

④由(you)于(yu)長(chang)時間的(de)(de)交變載荷(如壓力(li)的(de)(de)波動等)的(de)(de)作用,而新生的(de)(de)應力(li)裂(lie)紋(wen)和疲(pi)勞裂(lie)紋(wen)

⑤多次(ci)返修(xiu)(xiu)或(huo)檢修(xiu)(xiu)不當生(sheng)成的新的缺陷。  

2.雙層儲油罐常見缺陷的處理方法

2.1裂紋處理  

1)罐壁母材上的(de)裂紋、表面及近表面的(de)裂紋;用圓弧打渡的(de)打磨方(fang)法消除,然后(hou)用磁粉探傷檢(jian)驗或復驗。  

2)內(nei)部裂紋(wen)(wen):先(xian)用(yong)超聲波探傷找出裂紋(wen)(wen)位置(zhi),再用(yong)射線(xian)探傷找出裂紋(wen)(wen)的實體圖(tu)形,然(ran)后用(yong)截斷(duan)法(fa)或挖(wa)補法(fa)來處理這一裂紋(wen)(wen)。 

3)熱影響區裂(lie)(lie)紋:一(yi)般用(yong)打(da)磨法(fa)消除,并(bing)用(yong)磁(ci)粉或著色探傷確(que)認已無(wu)裂(lie)(lie)紋為止(zhi),然后補焊或打(da)磨圓滑過渡。 

4)焊縫區裂(lie)紋(wen)(wen)(wen):用(yong)(yong)射線(xian)或超聲波(bo)探(tan)傷(shang)找出裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的尖(jian)端(duan)(duan),用(yong)(yong)截斷法在(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)兩端(duan)(duan)鉆截止孔,孔深稍大于(yu)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)深度;或在(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)兩端(duan)(duan)用(yong)(yong)角向磨(mo)光機打出溝槽(cao)(cao)(止裂(lie)槽(cao)(cao)),鏟、磨(mo)去(qu)整條裂(lie)紋(wen)(wen)(wen),修磨(mo)成(cheng)合(he)適的坡口(kou);用(yong)(yong)射線(xian)探(tan)傷(shang)、著色探(tan)傷(shang)驗證(zheng)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)已完全挖盡,最(zui)后(hou)焊補。

2.2焊接缺陷處理 

1)未熔合:一經發現,即應鏟、磨除掉后(hou)重焊(han)。 

2)未焊透:超標缺陷鏟、磨除掉后重焊。雙面焊時可(ke)在坡口較淺的一面磨、鏟至一面露(lu)出(chu)焊根后焊補(bu)。 ;

3)夾渣:超標缺陷鏟除(chu)重焊 

4)氣(qi)(qi)(qi)孔:內(nei)部(bu)氣(qi)(qi)(qi)孔超標缺陷(xian)磨鏟除(chu)掉后重焊(han);表面氣(qi)(qi)(qi)孔用(yong)砂輪打磨去除(chu),并用(yong)磁粉探傷(shang)或著色探傷(shang)驗(yan)證已不存(cun)在表面氣(qi)(qi)(qi)孔,然(ran)后焊(han)補。

5)咬邊(bian):焊補,不超標者打磨(mo)成圓滑過(guo)渡。

6)焊瘤:打磨、鏟去重(zhong)焊  

7)燒(shao)(shao)穿(chuan):單面(mian)(mian)焊(han)時的燒(shao)(shao)穿(chuan),用(yong)鏟磨去(qu)除缺陷,重新(xin)焊(han)接;雙(shuang)面(mian)(mian)焊(han)時的燒(shao)(shao)穿(chuan),在背面(mian)(mian)鏟磨除去(qu)缺陷后,重新(xin)焊(han)補。 

8)弧(hu)坑:打磨(mo)后焊補至飽滿 

9)焊(han)縫(feng)外形尺(chi)寸(cun)不符合要求的:焊(han)縫(feng)加強(qiang)高(gao)過高(gao)或過寬,可用砂(sha)輪打磨;焊(han)縫(feng)加強(qiang)高(gao)過低(di)或過窄,應清理表面,然后(hou)焊(han)補。 

2.3其他缺陷處理  

1)分層缺陷

這次缺陷屬于母材原(yuan)有缺陷,發現后,應更換整(zheng)塊(kuai)材料(例(li)如挖補(bu)法)或對較淺的分層(ceng)打磨后堆(dui)焊焊補(bu)或補(bu)強焊接。  

2)表面張口型缺陷:

這(zhe)類缺(que)陷(xian)有表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)裂(lie)紋(wen)、咬(yao)邊、表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)氣(qi)孔、未焊(han)透、劃(hua)(hua)痕和重皮(pi)裂(lie)紋(wen)。劃(hua)(hua)痕又分為儲罐(guan)投入運(yun)行(xing)前壁內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)已存在(zai)的(de)(de)劃(hua)(hua)痕、裝有內(nei)件的(de)(de)儲罐(guan)器壁內(nei)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)因(yin)裝配或(huo)檢修(xiu)而(er)造成的(de)(de)劃(hua)(hua)痕、儲罐(guan)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)劃(hua)(hua)痕。對前兩種(zhong)(zhong)劃(hua)(hua)痕,如(ru)其深度(du)(du)(du)(du)未超(chao)過(guo)(guo)材料厚度(du)(du)(du)(du)允許的(de)(de)負(fu)偏差(cha)之半(ban)時。一般采用圓(yuan)滑過(guo)(guo)渡打(da)磨(mo)法(fa),打(da)磨(mo)深度(du)(du)(du)(du)不應超(chao)過(guo)(guo)材料厚度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)允許負(fu)偏差(cha)值,且應保(bao)證罐(guan)壁強度(du)(du)(du)(du)要(yao)(yao)求的(de)(de)最(zui)小厚度(du)(du)(du)(du);如(ru)打(da)磨(mo)后(hou)罐(guan)壁厚度(du)(du)(du)(du)減薄過(guo)(guo)多時,可用角向磨(mo)光(guang)機或(huo)其他工具將缺(que)陷(xian)內(nei)修(xiu)磨(mo)成V形或(huo)U形(較寬的(de)(de)劃(hua)(hua)痕采用)的(de)(de)坡(po)口狀,然(ran)后(hou)在(zai)坡(po)口內(nei)堆焊(han)補(bu)強,焊(han)后(hou)應對焊(han)肉表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)修(xiu)磨(mo)圓(yuan)滑,使(shi)形狀滿足(zu)原圖樣要(yao)(yao)求,并(bing)進行(xing)磁粉或(huo)著(zhu)色探(tan)傷檢查。對后(hou)一種(zhong)(zhong)劃(hua)(hua)痕,應著(zhu)眼于(yu)密(mi)封(feng)(feng)性(xing),一般采用刨(bao)銑研(yan)磨(mo)法(fa)修(xiu)理(li),以保(bao)證或(huo) 恢(hui)復密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)光(guang)滑或(huo)平整(zheng)。重皮(pi)裂(lie)紋(wen)可用磁粉探(tan)傷、超(chao)聲波探(tan)傷或(huo)X射線拍(pai)片確定裂(lie)紋(wen)的(de)(de)范圍與走向、深度(du)(du)(du)(du),其處理(li)方法(fa)同(tong)罐(guan)壁上(shang)(shang)(shang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)處理(li)。 

 3)沖刷缺陷:

這類缺(que)陷常發生于(yu)儲(chu)罐(guan)儲(chu)存介質入口(kou)對(dui)側的罐(guan)壁(bi)面上(shang)或罐(guan)底部(bu)水平入口(kou)的前方下側罐(guan)底上(shang)。由于(yu)液體或氣(qi)體介質長期(qi)、反(fan)復(fu)(fu)定點沖刷(shua)而(er)使壁(bi)厚(hou)減薄。處(chu)理(li)(li)時先測(ce)量(liang)壁(bi)厚(hou),若剩余壁(bi)厚(hou)值(zhi)尚能(neng)(neng)滿(man)足(zu)強(qiang)(qiang)度(du)安全要求時,可暫(zan)不處(chu)理(li)(li),做好壁(bi)厚(hou)測(ce)量(liang)記錄;若剩余壁(bi)厚(hou)值(zhi)已不能(neng)(neng)滿(man)足(zu)強(qiang)(qiang)度(du)安全要求時,按儲(chu)罐(guan)承壓等級、沖刷(shua)面積、最薄剩余厚(hou)度(du)等,采用(yong)堆焊、挖補等方法(fa)處(chu)理(li)(li)。對(dui)于(yu)沖刷(shua)缺(que)陷,還要估算壁(bi)厚(hou)沖刷(shua)減薄的速(su)率,以確(que)定本次開罐(guan)檢(jian)修(xiu)對(dui)比(bi)缺(que)陷的處(chu)理(li)(li)方法(fa),并確(que)定本次不修(xiu)復(fu)(fu)的沖刷(shua)部(bu)位,到下次計劃開罐(guan)檢(jian)修(xiu)前,該部(bu)位的壁(bi)厚(hou)是(shi)否仍能(neng)(neng)滿(man)足(zu)強(qiang)(qiang)度(du)要求。 

4)腐蝕缺陷:

①點狀(zhuang)缺陷(xian),下列三種情(qing)況,屬于輕微(wei)者,可(ke)暫(zan)不處理—面積(ji)較大(da)的(de)麻點腐(fu)蝕(shi)區,但(dan)無裂紋;分散的(de)腐(fu)蝕(shi)坑點,其最大(da)腐(fu)蝕(shi)深度尚未超過(guo)容(rong)器強(qiang)度計(ji)算(suan)所需壁厚值(不包括(kuo)腐(fu)蝕(shi)裕量的(de)計(ji)算(suan)厚度)的(de)一半;在分散的(de)點蝕(shi)區內(nei),不存(cun)在嚴重的(de)鏈狀(zhuang)點蝕(shi)。 

②單(dan)個表皮下腐蝕(shi)缺陷和(he)直徑不大于40mm的個別(bie)凹坑腐蝕(shi)缺陷,較淺時可(ke)暫(zan)不處(chu)(chu)理(li);較深時,可(ke)采用打(da)磨法修復,但在打(da)磨后(hou)壁厚應滿(man)足強(qiang)度要求;如打(da)磨后(hou)不能滿(man)足強(qiang)度要求,則應采用堆焊(han)處(chu)(chu)理(li)。 

③單(dan)個(ge)直(zhi)徑不大于40mm的(de)幾個(ge)較大的(de)凹(ao)(ao)坑缺(que)陷(xian)同時存在時,如相鄰兩缺(que)陷(xian)間距大于120mm時,可按個(ge)別凹(ao)(ao)坑腐(fu)蝕缺(que)陷(xian)處理;  如相鄰兩缺(que)陷(xian)間距小于120mm而大于50mm,且腐(fu)蝕深度(du)(du)未(wei)超(chao)過罐壁原厚度(du)(du)的(de)60%時,可用堆(dui)焊處理。

④局(ju)部(bu)腐(fu)蝕缺(que)陷其深度不影響強度要(yao)求而面積(ji)較(jiao)大(da)(如大(da)面積(ji)斑點或潰瘍性腐(fu)蝕)時(shi),可用金屬噴鍍處(chu)理

⑤局部均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)(shi)缺陷(xian)可視腐(fu)蝕(shi)(shi)深(shen)度、面積等情況,采用堆焊、挖補或更換處(chu)理。

⑥全面均(jun)勻腐蝕(shi)缺陷(xian)時腐蝕(shi)缺陷(xian)中危險性最小(xiao)的一種(zhong),一般只采取防腐措(cuo)施,不作(zuo)其他處理。

⑦晶間腐蝕缺陷(xian)(xian)屬于最危險的缺陷(xian)(xian)之一,主要采用(yong)預防措施,若(ruo)產生了這種缺陷(xian)(xian),只(zhi)能整體(ti)更換。 

5)變形缺陷:

①較嚴重的局部缺陷(xian)和鼓皰等殼體(ti)變形缺陷(xian),不(bu)宜繼續運行。

②輕微的局部缺陷(xian)(xian)和鼓皰(pao)等(deng)殼體變(bian)(bian)形(xing)缺陷(xian)(xian),變(bian)(bian)形(xing)面(mian)積不大(da)時,它的存在對(dui)(dui)低(di)壓儲(chu)罐(guan)罐(guan)體整個受力情(qing)況或其(qi)它區(qu)域不會有較(jiao)大(da)的影響;對(dui)(dui)于中、高壓儲(chu)罐(guan),則應(ying)根據情(qing)況采(cai)取挖補處理。③應(ying)根據變(bian)(bian)形(xing)缺陷(xian)(xian)區(qu)域成因(yin)(硬傷、局部腐蝕(shi)區(qu)鼓皰(pao)或局部小面(mian)積過熱區(qu)鼓皰(pao)),確定具體的修理方法。

常見雙層油罐問題及應急方法總結:

故障現象產生原因處理方法
溢罐

(1)未及時倒罐

(2)中間站停泵(beng)來及時倒流程(cheng) 

(3)未及(ji)時掌握來油(you)量的變化 

(4)加熱溫度過高使罐底(di)積水突沸 

(5)液位計失靈

(1)停(ting)止進油,立即倒罐,如本站不能提量或(huo)倒罐,應倒通(tong)壓力越站或(huo)密閉流(liu)程 

(2)聯系上下(xia)站調(diao)整輸油量 

(3)停止加熱,降低罐溫(wen) 

(4)修理液位計(ji) 

漏油

漏水

(1) 閥門(men)或管線凍裂

(2) 密封墊損壞

(3) 罐體(ti)腐蝕穿孔

(4) 加熱(re)盤(pan)管泄漏

(1) 立即倒罐

(2) 中(zhong)間站倒壓力越站流程或(huo)提高輸量 (3) 清罐檢測、修理  (4) 事(shi)故期間應控制現(xian)場,嚴防發生火災(zai)事(shi)故 

抽癟

(1) 呼吸閥和安(an)全(quan)閥凍凝(ning)或(huo)銹(xiu)死

(2) 阻火器堵死

(1)上(shang)罐檢查呼吸閥(fa)、安全(quan)閥(fa)是(shi)否(fou)凍凝或銹死,阻火器是(shi)否(fou)堵死 

(2) 停止排液

(3) 中間站(zhan)倒壓力越(yue)站(zhan)流程

鼓包

(1)呼吸閥(fa)和安全(quan)閥(fa)凍凝或銹

(2)阻火器堵死

(3)罐(guan)內(nei)上部存油凍凝,下部加(jia)熱

(1)停止進油

(2)中間站倒壓(ya)力(li)越站流(liu)程(cheng)

(3)從上向下加熱凝油(you)

罐著火

(1)違章動火作業或有火種帶入

(2)操作(zuo)時金屬撞(zhuang)擊引起(qi)火花

(3)電氣(qi)過載運行(xing)或發生短(duan)路

(4)原油跑、冒、滴、漏

(5)靜電(dian)荷(he)泄放(fang)設施(shi)失(shi)效和雷(lei)電(dian)放(fang)電(dian)

(6)可燃物自燃

(7)意(yi)外火災的蔓延

(1)著火(huo)油罐的(de)一(yi)切作業

(2)用消防設施使泡沫覆蓋油面并用水(shui)冷卻(que)罐(guan)壁

(3)中間(jian)泵站油罐著火,改壓力越站流程

(4)首站儲(chu)油(you)罐(guan)著火(huo),若(ruo)浮頂罐(guan)或頂蓋已損壞(huai)的(de)罐(guan),倒出罐(guan)內存油(you),此時,油(you)溫(wen)控制在(zai)90℃以(yi)內

(5)鄰罐采用倒罐、冷卻(que)罐壁、筑(zhu)檔火(huo)堤、各孔口用泡(pao)沫或防火(huo)物品堵塞

(6)防止(zhi)著火(huo)油流蔓延


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